完成弯曲成型，尽管各种弯曲方法和使用的工装有所不同，但其 变形过程 和 变形特点 都 具有共同规律。

2． 特点

那么，什么是回弹（举例说明）：材料在弯曲变形过程中，材料本身除了塑性变形外，必然同时伴有弹性变形的过程， 当弯曲后去掉外力时，弹性变形部分将立刻回复，使弯曲角与弯曲半径发生改变，而不在和模具形状一致，这种现象称为弯曲件的回弹或弹复现象。

同学们可能要问，拉弯为什么能减少回弹，这是因为拉弯采取的过程是拉—弯—拉的方法，既在平直状态下拉伸使材料超过屈服点，然后开始弯曲，最后当弯曲终了时再补充加大拉力，以便更好地保持弯曲时所获得的弯曲度，目前一些飞机、汽车、拖拉机等大型制造厂都广泛地采用拉弯工艺。

3． 应用：

弯曲工艺的应用十分广泛，尤其在 机械、电子、汽车、锅炉等 行业更是得到广泛应用。

[板书] 本单元 [计解]中的画线部分。

[提问] 为什么说冲压加工是少切屑、无切屑的加工方法？

[提问目的] 强调冲压加工与机加工的主要不同点。

[小结] 主要介绍冲压、弯曲加工的概念、特点及应用。

[布置作业] 什么是冲压加工，冲压加工具备哪些特点。

[教法设计说明] 逐步切入主题使学生对冲压、弯曲工艺有初步了解

单元 4 金属薄板冷冲压及弯曲、常用设备、模具和特点。

[导入] 在了解了冷冲压及弯曲工艺的特点后，接下来将进一步了解金属薄板冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点。

[学法提示] 重点掌握不同设备之间的区别、特点

[讲解]一、 常用冷冲压设备

在冲压生产中，最常用的是 摩擦压力机，偏心压力机和曲轴压力机 （后两种俗称冲床）。

1、摩擦压力机 ：是借螺杆与螺母相对运动的原理工作的，特点是结构简单，价格低廉。当超负荷时，仅仅只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致折断机件，它适用于冲裁小型工件，缺点是飞轮轮缘磨损大，生产效率低。

2、偏心压力机（偏心冲床） ：是曲柄压力机的中一种，是冲压生产中常用的设备。

    特点是 行程不大且可调整 ，（有偏心套的存在）适宜作冲裁，弯曲和浅拉伸等冲压工作，生产效率高。 一般情况下，用手工送料可达50—100次/分，自动送料时，可高达700次/左右。

3、     曲轴压力机（曲轴冲床）：结构和工作原理与偏心压力机基本相同，其主要区别是主轴结构不同。偏心压力机的主轴为曲拐轴或偏心轴而曲轴压力机的主轴为曲轴。

特点： 行程较大，它的行程等于 曲轴偏心半径的 2倍，但 行程不能调整 ，要使行程能调节，可将工作台制成升降式或转动式的结构，也可将其连杆装在偏心套筒上，而偏心套筒装在曲轴的曲拐部分上，调节偏心套相对曲轴角度位置，即可调节行程。目前，大多采用这种办法。

　由于曲轴在床身上有两个或多个对称轴承支承着压力机所受负何较均匀， 故可制造大行程，大吨位的压力机 。

二、 常用弯曲设备

1 、机械折边机：（折边机）

结构简单，适于简单小型零件的生产 ，目前钣金训练室的折边机就是这种类型（可实地参观）。

2、机械式板料折弯机

它采用 曲柄边杆滑块机构，将电机的旋转运动变为滑块的往复运动， 只要保证传动系统和工作机构有足够的刚度与精度，就能使工件具有相当高的尺寸重复精度，它的每分种行程次数较高，维护简单，但机构庞大，制造成本较高，多用于中小件折弯。

4、   液压式板料折弯机

液压式板料折弯机 采用油泵直接驱动 ，由于液压系统能在整个行程中对板料施加全压力， 过载时自动保护，易于实现自动控制 ，因此液压折弯机是现代最常见的折弯机。

三、冷冲压模具结构特点：

一副冷冲压模具，由于使用不同其结构复杂程度也不同，有的模具结构非常简单，只有几个或几十个零件组成，也有的模具是由上百个零件组成的。但无论其复杂程度如何，基本上有以下几个主要零件：

1．工作零件

工作零件的作用是 完成材料的分离使之加工成形

2．定位零件：

定位零件主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件，它的作用是用来 确定条料在冲模中的正确位置。

    3．压料、卸料与顶料零件：

压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、拉深模中压边圈等。这类零件的作用是使工作从条料冲制分离后 ，由于材料有弹性回跳现象，工件会在凹模内难以取下来，使条料卡在凸模上，只有设法 把工件或条料卸下来，才能保证冲压正常进行，其卸料板与顶杆就是起这种作用的，而拉深模中的压边圈主要是起防止失稳、起皱作用的。

4．   导向零件

导向零件包括导柱、导套、导板等零件，导向零件的作用是能正确 保证上、下模正确运动，不至于使上、下模位置产生偏移。

5． 支持零件

支持零件包括上、下模板和凸、凹模固定板等零件，这类零件主要起联接和固定工作零件，使之成为完整模具结构的作用 。

[板书] 本单元 [讲解]中的画线部分。

[提问] 偏心压力机与曲轴压力机有何不同？

[提问目的] 使学生明细设备结构不同，用途则不同。

6．固紧零件

紧固零件包括内六角螺钉，卸料螺钉等。其作用是起 连接和紧固各类零件成为一体的。

7．   缓冲零件

缓冲零件包括卸料弹簧及橡皮等，在冲模中主要是利用其弹力起到 卸、退料 作用。

上述冲模零件，一般可把 工作零件、定位零件、卸料零件统称为工艺零件 。而把 导向零件、支持零件及紧固零件等称为辅助零件 ，掌握了上述各部分冲模零件的特点和应用，才能很快地掌握冲模结构和作用原理，从而更熟练地使用模具。

[小结] 本单元主要介绍了冷冲压、弯曲常用设备、模具及特点。

同学们应重点掌握它们的结构特点及应用范围。

[布置作业] 1、常用冷冲压设备有哪几种，有什么特点？

       2、常用弯曲设备有哪几种，有什么特点？

[教法设计说明] 通过不同设备模具各自不同特点的介绍，使学生对常用冷冲压及弯曲设备、模具有初步的了解。

[导入] 了解冲压，弯曲工艺过程，掌握工件出现缺陷及原因，对提高产品质量，提高生产效率，延长设备及模具寿命有着重要意义。

[学法提示] 学习本单元时，应从冷冲压工件对材料性能的要求入手，因为材料性能及质量的好坏，直接关系到加工件的质量。

一 、冲压工艺过程

一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成，由于冲压件的形状、尺寸、精度、批量、原材料等的不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成形工序二大类。

1．   分离工序：

分离工序是指金属板料受力后，应力超过材料的强度极限，而使板料发生剪裂或局部剪裂 。其目的是在冲压过程中，使工件（或坯料）与板料沿一定的轮廓线相分离。根据所要求的分离断面质量，这种分离工序又可分为以破坏形式实现分离的普通冲裁及以变形形式实现分离的精密冲裁两种形式。这二种形式间有着本质的区别，而每种工序又包括很多的工序形式，如落料，切边，冲孔等。

2．   成形工序

成形工序是指坯料受外力后，应力超过了材料的屈服极限，经过塑性变形后，成为一定形状的加工工序 。其目的是使冲压坯料在不破坏的情况下，发生塑性变形后并转化成为所要求的工件形状。如弯曲、拉深、胀形、翻边、缩口等。

 

　　二 、弯曲工艺过程

1、 弹性弯曲阶段

板料在外加弯曲力矩 M的作用下首先发生弯曲变形，即通过弹性弯曲阶段。