2、 塑性弯曲阶段

随着弯距的增加，板料弯曲变形增大（ r/t减小），板料内、外表层金属先达到屈服极限，板料开始由弹性变形阶段转入塑性变形阶段，随着弯矩的不断增加，塑性变形就由表向里扩展，最后使整个断面进入塑性状态，完成弯曲过程。

三、 对冲压工件所用材料的要求

1、要有 较高的延伸率或剖面收缩率，较低的屈服极限和较高的强度极限 ，这样在变形工序中其允许的变形程度大，冲压加工所需的变形力小，有利于冲压工艺的稳定性和变形的均匀性，从而减少工序以及中间退火的次数，提高工件的尺寸精度，并可提高模具的寿命。

2、 要求有光洁平整无缺陷损伤表面状态。 金属表面状态有缺陷损伤的材料，加工时除能改变材料中的应力状态，使塑性变坏外，还会产生应力集中现象，使加工材料过早破裂。

3、 材料厚度的公差符合国家规定标准 。因为一定的模具间隙，适用于一定厚度的材料，材料厚度的公差太大，不仅会影响工件的质量，还会导致废品损坏模具，甚至损坏冲压设备。

四、 弯曲生产所用材料的要求

与冷冲压常用材料要求基本相同。

五、 冲压、弯曲工件的常见缺陷及产生的主要原因

冲压工件的零件质量主要从尺寸精度，断面质量和是否产生明显的毛刺三个方面来观测和分析。

1 ．尺寸精度 ：冲压件的尺寸精度与冲模制造精度，材料性质和厚度，凸凹模间隙，及零件的尺寸和形状等有关，冲模的制造精度对零件尺寸精度的影响最直接，冲模的制造精度愈高，冲裁零件的尺寸精度亦愈高。

2 ．断面质量 ：对于断面质量起决定作用的是 凸凹模间隙 ，间隙合理时，冲裁时上、下刃口处所产生的剪切裂纹就能重合，当间隙值过小或过大时，就会使上下裂纹不能重合。

3 ．毛刺： 凸模或凹模磨钝后其刃口处形成圆角，在落料时，零件的边缘就出现毛刺，间隙不均匀时往往产生局部毛刺。

[板书] 本单元 [讲解]中的划线部分

[提问] 冲压工件的零件质量取决于哪三个因素？

[提问目的] 只有了解了冲压工艺过程，才有可能分析和判断零件质量好坏。

[小结] 本单元从冲压弯曲工艺过程入手，较详细地介绍了冷冲压的基本工序、弯曲的变形过程以及对冲压弯曲工件材料性能的要求，对冲压工件常见的缺陷及原因也进行了较细致分析。

[布置作业] 冲压弯曲工件常缺陷及产生的主要原因是什么 ？

[教法设计说明] 本单元在教法设计上，使学生对冲压弯曲工艺过程有较为细致的了解，在理解的基础上，对冷冲压工件的质量进行分析，并准确判断冷冲压工件产生缺陷的原因，（可拿代表性的冲压件废品让学生分析）然后分析了解决问题的办法。

[导入] 钣金工虽是一古老传统的工艺方法，但在工业生产中却具有很大的作用，例如，各种冲压件，容器管道，汽车等，它不仅作为机器零件的产品而且还具有工业造型及美学方面的要求。钣金工实习的另一个优点是可以与机械制图课程有机地衔接，起到承上启下的作用。

[学法提示] 同学们学习本单元时，重点掌握划线方法及各种钣金工工具的正确使用，看懂图纸，合理下料。

[讲解] 钣金工工艺基础

一、 划线

划线常用工具有 米尺、钢板尺、划针、样冲、划规等 。

1、米尺、钢板尺 它们是划线中常用的测量工具，尤其是在划直线时，更是不可缺少的。

2、   划针

划针也是划线工作中必备工具之一，材质为中碳或高碳钢，为使其在板料上划出清晰的标记线，划针的尖端必须锐利，具有耐磨性，尖端的角度一般在 15 O —20 O 度之间。

3、   样冲

材料高碳钢，亦可用废旧丝锥等改制。尖端可根据用途的不同磨成 30 O —40 O 和60 O 角，用来冲加工标记线和钻孔时冲中心眼。

4、 划规

材料为高碳工具钢，用来划圆以及等分线段距离。

二 、划线方法

1、    划线时，应首先确定基准面及基准线，因为任何工件都存在着许多面和线，在这些面和线的相互关系中，基准面和基准线都起着决定其它面和线的作用，所以，选择和确定基准面和基准线是很重要的，它是划线的根据。

举例说明

步骤：

（ 1）        先划出中心线

（ 2）        以中心线为基准按图纸尺寸划线

(3) 　　连接轮廓线

 2、   样板划线

在钣金作业中，照样板划线是经常的，对批量生产的工件， 只需做出一个精确的样板就可以了。

照样板划线，看起来似乎简单，其实来不得半点疏乎，因为线划的准确与否直接决定下料的准确性。

三、 手工铆接工艺

手工铆接通常有直接用漏冲铆接和钻孔铆接两种。第一种多用于薄板和要求不高的制件，另一种要求铆接件孔的轴线对准及较厚的板料。

经钻孔的制件在铆接时，往往不能紧密贴合，在板件之间会出现缝隙，在作业当中要在制件放入铆钉后用漏冲镦紧，然后再铆合，否则既使铆好钉头，在铆钉中部也会出现连接不实的现象，会降低铆接缝的强度。

在铆接作业中，首先要根据板厚选定铆钉的直径和长度，铆钉的直径一般等于板厚的 1.8倍，铆钉杆伸出板料的长度一般等于铆钉直径的3/4—7/8。因为铆钉的长与短都直接影响着铆接件的质量。如果钉杆伸出板料的部分长了，那就需要过多的时间和劳力来打出铆钉头而且还会将钉杆打弯，太短了就打不出铆钉头。

当直接用漏冲铆接时，先把铆钉放在铆接位置，然后用手锤在板上方轻轻敲几下，以确定板下方的铆钉位置，当敲到铆钉位置时，即会在板料上出现明显的痕迹。此痕迹即为铆钉所在处，然后紧握漏冲，使冲孔对准痕迹，用力锤击漏冲上端，迫使铆钉透过板料，用同样的方法再漏过另块板料（双层板料加在一起不超过 1mm可用一次冲漏）继之铆合。

例 1：